跟隨著剛性版進行柔印制版儀器逐漸成長 ，將從而促使紙盒包裝進行柔印制版制造業對水基uv墨水和繁多新剛性uv墨水的供需分析更是為焦急，供需分析量將更加驟擴大。國產如今有了各個紙板箱柔印機近千臺，其主要選擇水溶性uv墨水進行柔印制版，年耗量在20萬噸左右，占水墨畫總用藥量25%。

水吸塑油在硬紙板包裝印刷進程中一直遭遇些許情況，問題了解和徹底解決方式 可參閱相應：

 1、設計印刷工作水壓的優化很的關鍵，它屬于印版和印刷物間的工作水壓及網紋輥和印版間的工作水壓。若是經常出現印刷膠印uv油墨凝固點過高、印刷膠印uv油墨干過快的現象，改善工藝是自動調節工作水壓、稀釋液印刷膠印uv油墨、填加慢干劑。

 2、uv膠印膠印噴墨墨水干在印版上，彩印外緣模糊不清的情況下，很有可以是制熱吹到印版上，紙質黏膠纖維參入uv膠印膠印噴墨墨水使得感應電能癥狀，排除辦法是就稀釋uv膠印膠印噴墨墨水并日益升擋，將上墨模式遮住，或換個uv膠印膠印噴墨墨水、安轉去感應電能裝置設備。柔版非常適用于做到彩印，要做到不實，病源很有可以是uv膠印膠印噴墨墨水107硅橡膠107硅橡膠粘度過低、印刷物表層層不鋪平，避免工藝是安全選用107硅橡膠107硅橡膠粘度高的uv膠印膠印噴墨墨水、安全選用表層層質量水平好的印刷素材。

 3、紙箱包裝印刷吸塑油在印版上堆積，并且銀行網點鋪滿，原由還有上墨過量、紙箱包裝印刷阻力過大、紙箱包裝印刷吸塑油低溫低溫干燥過快或紙箱包裝印刷吸塑油太弱等，搞定辦法辦法是換掉網紋輥、自動調節阻力、生成慢干劑或的使用高色強紙箱包裝印刷吸塑油。紙箱包裝印刷映照力差的原由有紙箱包裝印刷吸塑油低溫低溫干燥氣溫太低、紙箱包裝印刷吸塑油與涂料無感召力、涂料界面達因值過低必須要 電暈加工處理等，搞定辦法辦法是精確測量界面拉力、增加真空干燥氣溫、換掉紙箱包裝印刷吸塑油蔬菜品種或打毛印刷涂料界面。

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