在封裝印服務行業，頻繁得用到各方面膠印噴墨墨水，然而差異的膠印噴墨墨水有著差異的的意義，從黏性中分辯差異的膠印噴墨墨水的使用的不一樣。

1）密度對比大、游動性稍差的“黏”性印uv墨水，其黏連性好，氧分子內靜滾動摩擦力力還是說內同心同力大，粘接力強，固著及時，用“黏”性的印uv墨水印不錯取得清新圓實的門店，但是“黏”性的印uv墨水抗水性樹脂好、難以助溶，有很好的”收墨性”，簡易 烘干，門店滑潤，淡墨更艷、彩色趨于穩定、墨層結實。這樣，這印uv墨水對比適合于一些的的情況：

（1）廣泛用于數碼打印油潤度好、面硬度高的原紙；

（2）適合印光纖線較高的精微的產品，比較容易提升結果精準、色彩搭配均勻的數字圖像；

（3）打印金、銀墨，或者打印熒光吸塑油時，也需將吸塑油調黏些許，使其粘接力強而不臟；

（4）談談磷塊狀的珠光吸塑油，亦需調黏吸塑油彩色印刷。

主要是因為膠印uv墨水的黏性是服務點轉變的至關重要的影響客觀因素，現場中間，膠印uv墨水黏性的長寬比應跟據多種狀況的變化與彩色印刷方法相協調滿足，給出有效的調理，使膠印uv墨水的黏性增高或增大，現場上也可是對膠印uv墨水的內致力使用必須的調低。使吸塑油運動粘度適應性預期打印狀態的規范要求，基本的增“黏”轉換方案首要有：

（1）更改適當的的增黏劑增黏；

（2）使用高黏性的樹脂材料油增黏；

（3）增多適度的高粘稠度印刷油墨增黏。

主要是因為粘度大的“黏”性印制版吸塑油內同心同力大，黏附力強，在個別問題下下最好不要便用，比方說：在印制版膠版紙、白板紙等打印牛皮紙張程度較低的打印牛皮紙張，印制版速度快還是比較快的，室內環境溫差較高，版式以大逐戶作為主等問題下下，應該便用較低粘度的印制版吸塑油，如若印制版吸塑油的粘度太高時，就需完成減黏治理。平常的減“黏”具體辦法有一些這些：

（1）使用一段量的硅油；

（2）參與2％以內、不以上5％的減黏劑減黏；

（3）申請加入高凝固點酒精燃料減黏，儲電量控住在每Kg不不低于10-20ml；

（4）參加肯化學發光法的玉米棒海藻酸鈉、凡士林等減黏元素。

2）稠度很大的，但具備著千萬粘度和銜接力的“稠”性吸塑油，根據分子運動性能差，延展性性不行，吸塑油呈膏狀，不會輕易流平，印上時印刷痕跡墨膜不會輕易鋪展，文字與圖案轉印具有準確無誤，不會輕易易變型，淡墨較好獨特鮮明肥大。故而“稠”性的吸塑油較好適下述的情況發生實用：

（1）為宜包裝印刷大現地，帶空腔字或帶小字的食品，致使其很容易流平靜鋪展，空腔字或小字很容易形成糊版；

（2）適用于刷大實區域淺營業部的好產品，可提升資深的實地考察，同一時間營業部較好明了、容易擴充。

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