①點式白化

進uv噴墨墨水組織體制對蠟類的單單從表面活力劑類互可溶性差出現的；第二是為了uv噴墨墨水結皮后彩印流程未被復溶而被轉到到圖文并茂上。

正確處理的方法：應申請加入芳烴或酯類真溶液，促其二次溶解完。或在墨斗里安裝程序一兩個攪勻器，或在印刷油墨開發時添加抗氧劑正確處理。

②點式白點

刷油墨靜電或刷工藝物靜電，或因稀釋液相轉移催化劑出現的靜電造的。一般來說在氣候高或刷車速快時再次發生。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電的帶來普遍于空氣濕度大的氣候。

除理的辦法：可在吸塑油里合適的提升抗靜電劑，挑選電阻功率較小的容劑兌水吸塑油，調控放、收地線絕緣線除理。

③劃痕式白化

四是印刷膠印uv墨水改變性能參數太差，第二是印疆域紋過淺而最易使印刷膠印uv墨水系統中的容劑蒸發掉太快。正常痕跡粗造造成的涂膜不合格品，尤其要是印刷膠印uv墨水系統或墨斗搖勻劑的加入到吸食了水分含量而會出現了的白化，多數是會出現了在夏天成品庫內部含水率太高的學習環境中。

治理 步驟：變更轉回性好的膠印油墨或變更較深的印版，其三引入慢干萃取劑治理 。

④整張印記的白化

首要原因分析五是在間隔包裝打印事件很長，在顯示吸塑油粘合度變粘或變厚時，從復下載相應種集中化溶液，于是敲碎本來的吸塑油標準體系中混雜溶液的蒸發遞度穩定，導致包裝打印吸塑油溶膠凝膠法時墨層毛糙、泛白。第二既使是下載了混雜溶液，但大量地下載之所以使吸塑油中轉化成樹脂膠的含量相對于減小，綜上所述泛白問題都一樣也會有。

治理 的方法：三是插入3%-7％的慢干石油醚，針對是能增塑膠印油墨而對抗水團伙的傾入的真石油醚；第二所用具有刺激性樹脂材料的摻水劑；三是在uv油墨里補加5％-15％的調墨油，以面對因樹脂材料成分不到位而引起的白化，四是在生產線上按照能自我調節溫、絕對濕度的中心空調制熱或用吸濕性器。

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